Клиент сообщил о проблемах: высокое энергопотребление, нестабильное качество стаканчиков и частые простои. Мы модернизировали гидравлическую систему термоформовочной машины для производства стаканчиков, установив сервоприводной насос с переменной производительностью вместо насоса с постоянным рабочим объёмом. Интеллектуальная сервосистема позволила снизить энергопотребление на 45%.
Замкнутое регулирование давления: установлены быстродействующие пропорциональные клапаны и ПИД-регулятор, обеспечивающие стабильность давления в пределах ±0,5 бар во время формования. Защита от утечек: установлены полимерные уплотнения и фитинги из нержавеющей стали, добавлен мониторинг температуры масла в режиме реального времени. Интеграция интеллектуальной системы HMI: сенсорный экран с предустановленными рецептами для стаканчиков разных размеров и автоматическими оповещениями о неисправностях. Эти решения позволили снизить ежемесячные расходы на электроэнергию с 8 200 до 4 500 долларов США, уменьшить процент брака стаканчиков с 6,2% до 1,8% и повысить готовность оборудования с 82% до 95%.
