Обзор продукта
TFC-730 — новейшая разработка компании, машина для термоформования пластиковых стаканчиков с наклонной пресс-формой. Она предназначена главным образом для производства различных пластиковых стаканчиков.
Площадь формования составляет 730 × 320 мм, максимальная глубина — 180 мм. Машина подходит для производства стаканчиков различных видов. Максимальная скорость — 48 циклов/мин. Она обеспечивает высокую производительность, низкое энергопотребление, стабильную работу и высокий уровень автоматизации — оптимальное решение для средне- и крупносерийного выпуска одноразовых стаканчиков.
Стаканчик для мороженого
Одноразовый пластиковый стаканчик
Стаканчик для холодных напитков
Стаканчик для напитков
Интеллектуальная двуязычная система управления
1
Сопряжённый кулачковый привод с высокой износостойкостью
2
Мотор с прямым приводом для стабильной работы
3
Четырёхколонная направляющая: жёсткость и износостойкость
4
Точное управление стаканчиками с помощью сервопривода
5
Фирменный V-образный переворачивающий механизм с универсальной адаптацией
6
Наша машина для производства пластиковых стаканчиков с откидным верхним штабелированием может интегрироваться в упаковочные линии, значительно повышая производительность и снижая затраты на оплату труда. Полностью автоматизированная система обеспечивает непрерывный переход от производства к упаковке. Для всего процесса достаточно 2 операторов — это сокращает потребность в персонале и повышает эффективность. Производительность более чем на 40% выше, чем у ручных линий; затраты на труд ниже на 60%.
Для стаканчиков из PP объёмом 16 унций (диаметр 92 мм, высота 120 мм) можно установить 17 гнёзд пресс-формы. Скорость работы может достигать 32 циклов/мин.
Чертежи конструкции
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
|
Модель машины |
TFC-730 |
|
Площадь формования (Д × Ш, мм) |
730×320 |
|
Глубина формования (макс.) |
180 мм |
|
Ширина листа |
510–760 мм |
|
Подходящая толщина листа |
0,3–2,0 мм |
|
Скорость без нагрузки (макс.) |
Скорость без нагрузки: 48 циклов/мин (зависит от типа изделия) |
|
Давление воздуха |
0,6–0,8 МПа |
|
Расход воздуха |
4000–5000 л/мин |
|
Расход воды |
15,6 м³/ч |
|
Давление воды |
≥0,5 МПа (запуск невозможен при недостаточном давлении) |
|
Подходящие материалы листа |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA и др. |
|
Электропитание |
380 В, 50 Гц, 3 фазы, 4 провода |
| Мощность главного двигателя |
11,8 кВт |
|
Мощность нагрева |
150,2 кВт (предварительный нагрев) |
| Общий вес |
15 т |
|
Процесс |
Нагрев — формование/обрезка — штабелирование |
|
Габариты машины |
Д 11000 мм × Ш 2900 мм × В 3500 мм |
Схема размещения
Примечание: На изображении выше представлена схема размещения стандартного комплекта оборудования для ознакомления. Используйте её в качестве ориентира при планировании расстановки оборудования.
Конструкция и дизайн
Устройство подачи
Пневматическое устройство подачи
Автоматическая загрузка экономит трудовые ресурсы: для управления достаточно одного оператора. Это повышает эффективность и удобство работы.
Автоматическая подача листа снижает нагрузку на сервомотор подачи.
Подача листа
В механизме подачи используется двухрядная роликовая цепь с зубьями. Канал охлаждающей воды встроен в направляющую цепи, что обеспечивает высокую эффективность охлаждения, экономный расход воды и длительный срок службы.
Подача осуществляется посредством сервомотора и приводной звёздочки, обеспечивая высокую точность подачи и быстрое срабатывание при запуске и остановке.
Полуавтоматическое открытие направляющей цепи; натяжение направляющей легко регулировать.
Нагревательное устройство
Длина нагревателя (электропечи) — 2500 мм; используются нагреватели немецкого производства. Верхняя зона нагрева — 39 зон, нижняя — 13 зон, всего 42 зоны (см. приложенное изображение). Автоматическая регулировка температуры; для всей системы применяются модули контроля температуры и твердотельные реле с бесконтактным выходом. Система отличается стабильностью и высокой точностью; погрешность регулирования температуры — не более ±1 °C.
В нагревателе используются встроенные керамические элементы дальнего инфракрасного излучения с высокой тепловой эффективностью; они безопасны и надёжны.
Инфракрасный датчик обнаруживает вертикальное положение листа и подаёт сигнал тревоги, предотвращая перегрев электропечи и расплавление листа внутри неё.
Панель управления
В системе используется центральный контроллер B&R с программированием на китайском и английском языках, а также человеко-машинный интерфейс. Система отличается высокой степенью интеграции, точным управлением и простотой эксплуатации.
Узел пресс-формы
Верхняя плита пресс-формы оснащена подъёмным механизмом с приводом от двигателя и звёздочки, что упрощает её подъём и регулировку. Глубину пресс-формы можно регулировать непосредственно, адаптируя машину к пресс-формам с разной высотой смыкания. Максимальный диапазон регулировки — ±5 мм.
Подача воды и воздуха к пресс-форме осуществляется непосредственно через плиту пресс-формы, поэтому установка пресс-формы выполняется быстро. Общая компоновка пресс-формы стала рациональнее.
Механизм вытяжки оснащён сервоприводом и высокоточной шарико-винтовой передачей. Длину вытяжки можно задавать непосредственно, обеспечивая точное позиционирование.
Устройство приёма и переворачивания стаканчиков
Система приёма стаканчиков оснащена сервоприводом и разработанным компанией V-образным переворачивающим механизмом. Она быстро захватывает стаканчики вакуумом, переворачивает и укладывает их в стопки, подходит для изделий разного диаметра и высоты.
Устройство для сметания и перемещения стаканчиков
Устройства для сметания и перемещения стаканчиков управляются сервомоторами. Когда заданное количество изделий, рассчитанное по числу рядов сформованных стаканчиков, достигнуто, они быстро перемещают продукцию на конвейерную ленту.
Конвейерная лента для стаканчиков
Конвейерная лента для стаканчиков поднимается и опускается с помощью сервопривода. Приём стаканчиков настраивается в соответствии с количеством рядов сформованных изделий.
Переработка отходов
Обрезки, образующиеся при производстве изделий, наматываются в рулоны системой удаления отходов с сервоприводом, вращающимся против часовой стрелки. Затем их можно измельчить в пластиковую крошку с помощью встроенной дробилки и использовать повторно.
- Устройство подачи
- Подача листа
- Нагревательное устройство
- Панель управления
- Узел пресс-формы
- Устройство приёма и переворачивания стаканчиков
- Устройство для сметания и перемещения стаканчиков
- Конвейерная лента для стаканчиков
- Переработка отходов
ОСНОВНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
|
СПИСОК КОМПЛЕКТАЦИИ |
||
|---|---|---|
|
Название |
Бренд |
Страна бренда |
|
ПЛК |
B&R |
Австрия |
|
Сервомотор основной машины |
B&R |
Австрия |
|
Сервомотор подачи |
B&R |
Австрия |
|
Сервомотор вытяжки |
B&R |
Австрия |
|
Главный редуктор |
SEW |
Германия |
|
Сервомотор устройства переворачивания стаканчиков |
B&R |
Австрия |
|
Сервомотор устройства сметания стаканчиков |
B&R |
Австрия |
|
Сервомотор устройства перемещения стаканчиков |
B&R |
Австрия |
Условия поставки
| Машина | Модель | Количество (компл.) | Примечание |
|---|---|---|---|
|
Машина для термоформования пластиковых стаканчиков с наклонной пресс-формой |
TFC-730 |
1 |
Машина |
|
Воздушный компрессор (6 м³) |
Тип шнека |
1 |
Вспомогательное оборудование |
|
Рефрижераторный осушитель (6 м³) |
6NF |
1 |
Вспомогательное оборудование |
|
Чиллер |
15F |
1 |
Вспомогательное оборудование |
|
Градирня |
T-30 |
Вспомогательное оборудование |
|
|
Воздушный ресивер |
2,0 м³ |
Вспомогательное оборудование |
|
|
Пресс-форма (цена зависит от образца) |
1 |
Пресс-форма |
1. Условия поставки: FOB НИНБО, КИТАЙ
2. Упаковка: деревянный ящик (при необходимости фумигации расходы оплачивает заказчик).
3. Условия оплаты: аванс 30% в качестве предоплаты до начала производства; оставшиеся 70% оплачиваются после завершения производства и проверки оборудования, до отгрузки.
4. Электропитание: 380 В, 50 Гц, 3 фазы, 4 провода. Для другого напряжения взимается дополнительная плата.
5. Срок поставки: 2–3 месяца.
6. Срок действия коммерческого предложения: 60 дней.
7. Послепродажное обслуживание: в течение 13 месяцев с даты отправки оборудования неисправные запасные части ремонтируются бесплатно (за исключением повреждений по вине человека). После истечения гарантийного срока стоимость запасных частей и доставки оплачивает покупатель.
Примеры проектов
Помогаем клиентам создавать собственные бренды с помощью нашего оборудования
Один из наших клиентов объединил нашу машину со своим существующим оборудованием, создал собственный бренд и завоевал известность на местном рынке.
Часто задаваемые вопросы
В: Каковы основные преимущества машины?
О: Запатентованное изделие с приводом нового поколения, обеспечивающим повышенную экономию энергии.
В: Какова производительность?
О: Для изделий разных типов и размеров можно подобрать производительность в соответствии с вашими образцами и фактическими требованиями.
В: Как выполняются настройка и установка машины?
О: Компания направляет профессиональных технических специалистов в страну заказчика для настройки и установки оборудования.
В: Каковы срок гарантии и условия послепродажного обслуживания?
О: По окончании годового гарантийного срока наш отдел послепродажного обслуживания продолжит оказывать квалифицированную помощь при возникновении любых проблем.
