Обзор продукции
Сервоприводная машина для термоформования пластиковых стаканов — наша новейшая разработка. Она предназначена главным образом для производства различных пластиковых стаканов, мисок, крышек и тарелок для пищевой промышленности. Используемые материалы: PP, PS, PET, PLA, крахмал и другие.
Эта сервоприводная машина для производства стаканов может работать отдельно или подключаться к укладочной и упаковочной машинам, образуя полноценную производственную линию для удовлетворения различных потребностей клиентов.
Эта машина объединяет формование и резку на одной станции. Узлы формования, подачи и вытяжки приводятся в действие сервосистемой. В состав машины входят устройство загрузки листа, четырёхстоечная конструкция, зона нагрева, узел формования и резки, система управления с сенсорным экраном и ПЛК, а также устройство для переработки отходов листа. Машину можно соединить с автоматической укладочной и упаковочной машиной, сформировав производственную линию. Благодаря высокой степени автоматизации, прочной конструкции, низкому уровню шума, высокой производительности и простоте эксплуатации эта сервоприводная машина для производства стаканов TQC-750S пользуется большой популярностью на рынке.
Одноразовый пластиковый стакан
Стакан для напитков
Коробка для печенья
Одноразовый стакан для холодных напитков
Интеграция автоматизации всей производственной линии
1
Высокая эффективность: производительность увеличивается на 40%
2
С сервоприводом
3
Снижение энергопотребления на 30% и экономия средств.
4
Комплексная система безопасности
5
Эффективное управление силами двух операторов
6
Наша сервоприводная машина для производства пластиковых стаканов, интегрированная с линиями экструзии пластикового листа и упаковки, обеспечивает максимальную производительность при минимальных затратах на персонал. Эта полностью автоматизированная система объединяет производство и упаковку в единый процесс и требует всего двух операторов. По сравнению с традиционными решениями потребность в персонале сокращается более чем на 70%, а эффективность производства повышается на 40–60%. Ключевые преимущества: сокращение времени цикла, снижение эксплуатационных расходов и комплексная автоматизация.
Расчёт пресс-формы
Например: стакан из PP диаметром 68 мм, расстояние между стаканами — 15 мм, расстояние от края — 12 мм.
Длина: (68×9×1,02)+(15×2)+(12×8)=750 мм
Ширина: (68×5×1,02)+(15×2)+(12×4)=424,8<480 мм
Схемы конструкции
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
|
Модель |
TQC-750S |
|
Зона формования |
750 × 480 мм |
|
Максимальная глубина формования |
180 мм |
|
Толщина листа |
0,3–1,8 мм |
|
Максимальная скорость формования |
35 циклов/мин |
|
Давление воздуха |
0,6–0,8 МПа |
|
Расход воздуха |
3600 л/мин |
|
Расход воды |
0,7 м³/ч |
|
Максимальная ширина листа |
770 мм |
|
Подходящий листовой материал |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA и др. |
|
Электропитание |
Переменный ток, 380 В, 50 Гц, трёхфазное питание, четыре провода |
|
|
215 кВт |
|
Мощность нагрева |
180 кВт |
| Процесс |
Формование — резка — укладка (укладчик — дополнительное устройство) |
|
Габариты |
Д7900 × Ш2300 × В3450 мм |
|
Масса |
Около 8,2 т |
Компоновочный чертёж
Примечание: На изображении выше показана компоновка стандартного комплекта оборудования для ознакомления заказчика. Используйте её как ориентир при размещении оборудования на производстве.
Конструкция и дизайн
Устройство подачи
Максимальная ширина листа — 1000 мм, максимальная масса листа — 600 кг.
Механизм натяжения листа
Передняя часть цепной направляющей оснащена автоматическим устройством расширения для регулировки натяжения листа.
Нагревательное устройство
Размер верхнего нагревателя — 3263 × 900 мм, он разделён на 13 зон; размер нижнего нагревателя — 3023 × 900 мм, он разделён на 12 зон. Всего предусмотрено 25 зон автоматического регулирования температуры с помощью ПИД-контроллеров. Машина оснащена немецкими керамическими нагревателями с теплоизоляцией, которые быстро реагируют, сокращают время обработки и экономят энергию.
Формовочная станция
Оснащена сервомотором мощностью 17,3 кВт.
Верхнюю пресс-форму можно регулировать вручную для изготовления изделий разной высоты.
Платформа пресс-формы изготовлена из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Соединительные тяги узлов выполнены из высокопрочной литой стали (ZG45).
Роботизированная рука
Машина оснащена роботизированной рукой с вакуумными присосками, которая извлекает стаканы из формующей пресс-формы и помещает их в укладочный узел.
Укладочный узел для стаканов
Укладочный узел настраивается в соответствии с компоновкой пресс-формы. Вертикальные направляющие стойки удерживают стаканы на месте и предотвращают их падение. Когда заданное количество стаканов набрано, узел перемещается по направляющей в поворотную пресс-форму.
Сенсорный экран
Оснащена ПЛК и сенсорным экраном Siemens.
Поворотная пресс-форма
После перемещения стаканов в поворотную пресс-форму она поворачивается на 90° по часовой стрелке и движется по верхней направляющей к конвейеру. Затем механизм выталкивания извлекает стаканы из пресс-формы и перемещает их на конвейерную ленту.
Устройство выталкивания стаканов
Устройство выталкивания приводится в движение сервомотором и скользит вверх, перемещая стаканы из укладочного узла в поворотную пресс-форму.
Конвейерная лента
Устройство выталкивания перемещает стаканы из поворотной пресс-формы на конвейерную ленту, которая доставляет их к упаковочной машине.
Устройство выталкивания стаканов
Устройство перемещает стаканы с конвейерной ленты на конвейер упаковочной машины, выстраивая их рядами.
Конструкция упаковки
Конвейерная лента упаковочной машины подаёт стаканы в секцию обёртывания плёнкой, где упаковка запаивается.
Измельчение отходов в линии
Производственные отходы по верхней направляющей машины подаются во встроенную дробилку, где измельчаются в пластиковую крошку для повторного использования.
- Устройство подачи
- Механизм натяжения листа
- Нагревательное устройство
- Формовочная станция
- Роботизированная рука
- Укладочный узел для стаканов
- Сенсорный экран
- Поворотная пресс-форма
- Устройство выталкивания стаканов
- Конвейерная лента
- Устройство выталкивания стаканов
- Конструкция упаковки
- Измельчение отходов в линии
ОСНОВНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
| КОМПОНЕНТЫ | БРЕНД |
|---|---|
|
ПЛК |
Siemens (Германия) |
|
Сенсорный экран |
Siemens (Германия) |
|
Сервомотор |
Inovance (Китай) |
|
Двигатель |
JSCC (Китай) |
|
Преобразователь частоты |
Inovance (Китай) |
|
Воздушный выключатель |
Schneider (Франция) |
|
Контактор |
Schneider (Франция) |
|
Автоматический выключатель |
Schneider (Франция) |
|
Нагреватель |
Tianbao (Китай) |
|
Бесконтактный выключатель |
Rockwell (США) |
|
Твердотельное реле |
Fotek (Тайвань) |
|
Масляный насос |
Scenery (совместное предприятие) |
Условия поставки
| Машина | Модель | Количество (компл.) | Примечание |
|---|---|---|---|
|
Линия для производства пластиковых стаканов с сервоприводом (включая укладчик и упаковочную машину) |
TQC-750S |
1 |
|
|
Встроенная дробилка |
YJX-FE-800 |
Машина |
|
|
Воздушный компрессор (3,6 м³) |
Шнековый тип |
1 |
Вспомогательное оборудование |
|
Чиллер |
15F |
1 |
Вспомогательное оборудование |
|
Воздушный ресивер |
1 м³ |
1 |
Вспомогательное оборудование |
|
Пресс-форма для стаканов из PP (3 ряда) |
1 |
Пресс-форма |
1. Условия поставки: FOB НИНБО, КИТАЙ
2. Упаковка: деревянный ящик. Если требуется фумигация, расходы оплачивает заказчик.
3. Условия оплаты: аванс в размере 30% вносится до начала производства. Оставшиеся 70% оплачиваются после завершения производства и проверки оборудования, до его отгрузки.
4. Электропитание: 380 В/50 Гц, трёхфазное, четыре провода. За оборудование для работы с другим напряжением взимается дополнительная плата.
5. Срок поставки: 2–3 месяца.
6. Срок действия коммерческого предложения: 60 дней.
7. Послепродажное обслуживание: в течение 13 месяцев с даты отгрузки ремонт запасных частей выполняется бесплатно (за исключением повреждений по вине человека). По истечении гарантийного срока расходы на детали и доставку оплачивает покупатель.
Примеры проектов
Shenghai Packaging | Модернизация линии по производству контейнеров для еды из EPS
Линия TQC-750S для производства стаканов малого объёма запущена в Мексике. Полная автоматизация помогает заказчику обрести независимость в производстве.
Один из наших заказчиков в Мексике приобрёл производственную линию TQC-750S для выпуска стаканов малого объёма.
Раньше этот заказчик закупал готовые стаканы в Китае, а теперь у него есть собственная машина для их производства.
Это полностью автоматизированная производственная линия, которая существенно снижает затраты на персонал и отличается высокой эффективностью. Заказчик очень доволен нашей машиной.
Часто задаваемые вопросы
В: Вы являетесь производителем?
О: Да, мы производим машины для термоформования пластика более 24 лет.
В: Каковы условия оплаты?
О: Обычно 30% оплачивается банковским переводом в качестве аванса, оставшаяся сумма — банковским переводом до отгрузки.
В: Какова производительность вашей машины?
О: стаканы диаметром 70 мм и глубиной 90 мм — 500 шт./мин; машина большего размера — 1000 шт./мин. Указана производительность стандартной машины.
В: В чём ваши преимущества?
О: Более 20 лет опыта в производстве оборудования для изготовления пластиковых изделий.
— С нами сотрудничают более 80 стран и регионов.
— Сертификат CE, ISO 9001
— Мы оказываем круглосуточную онлайн-поддержку 7 дней в неделю.
— Компания направит квалифицированных специалистов в страну заказчика для настройки и установки машины, а также обеспечит долгосрочную техническую поддержку и поставку запасных частей.
В: Может ли эта машина работать без остановки 24 часа?
О: Да, эта машина может работать без остановки до 24 дней. Однако для продления срока её службы мы рекомендуем останавливать машину на два часа каждые выходные для технического обслуживания.
