Обзор продукции
Гидравлическая машина для термоформования пластиковых стаканов TQC-750 — универсальное промышленное решение для массового производства одноразовых пластиковых изделий, включая, помимо прочего:
Контейнеры для еды и напитков: Одноразовые стаканы для горячих и холодных напитков, стаканчики для йогурта, миски и крышки для предприятий быстрого питания, кафе и служб доставки еды.
Упаковочные решения: контейнеры для салатов, десертов и готовых блюд, а также тонкостенные лотки для упаковки продуктов в супермаркетах.
Применение в медицине и промышленности: Стерильные контейнеры для образцов, одноразовые медицинские лотки и корпуса промышленных компонентов.
Основные преимущества в различных областях применения:
Совместимость с материалами: Работает с PS, PP, PET и PLA, включая биоразлагаемые материалы; соответствует требованиям FDA и ЕС к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами.
Высокоскоростное производство: Обеспечивает производительность 750–1 200 циклов в час в зависимости от конструкции формы; подходит для крупных заказов OEM.
Индивидуальная настройка: Сменные формы позволяют быстро переключаться между типами изделий, например перейти от стаканов объёмом 8 унций к мискам объёмом 16 унций менее чем за 15 минут.
Экологичные решения: Совместимо с переработанными полимерами и пластмассами на биологической основе для удовлетворения требований экологичного производства.
Пластиковый стакан
Одноразовые пластиковые миски
Лоток для литья
Контейнер для еды на вынос
Увеличенная площадь формования (750 × 480 мм)
1
*Всего 297 высококачественных нагревательных элементов Elstein
2
25 точек ПИД-регулирования температуры
3
Процесс формования приводится гидравлической системой, что обеспечивает надёжность и стабильность работы.
4
Процессы вытяжки и подачи листа приводятся сервомоторами, что обеспечивает более точные размеры изделий и равномерную толщину дна.
5
Два цилиндра AIRTAG SC160x140 с максимальной грузоподъёмностью 800 кг
6
Гидравлическая термоформовочная машина TQC-750 значительно повышает производительность и снижает затраты на оплату труда благодаря модульной системе автоматизации.
Для стаканов: ленточные укладчики обеспечивают высокоскоростную непрерывную укладку.
Для контейнеров: роботизированные системы захвата и перемещения обеспечивают гибкую обработку изделий.
Интегрированная производственная линия объединяет формование, укладку и упаковку в единую систему.
Основные преимущества:
✓ Сокращает численность персонала с 4–6 до 3 человек, снижая затраты на оплату труда более чем на 60%
✓ Повышает производительность более чем на 40% благодаря оптимизации стабильности гидравлической системы и быстрой смене форм
✓ Обеспечивает стабильное качество продукции при уровне брака менее 0,3%
✓ Обеспечивает непрерывную круглосуточную работу при минимальном контроле со стороны оператора
Это комплексное решение обеспечивает полную автоматизацию — от производства до упаковки, — повышая выпуск продукции и снижая эксплуатационные расходы.
(Хотите добавить конкретные данные о производительности или расчёты окупаемости инвестиций? Я могу дополнить текст с учётом ваших требований.)
Диаметр верхней части стакана: 92 мм; материал: PP; глубина: 100 мм; число гнёзд формы: 24.
Проектные схемы
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Модель |
TQC-750 |
|
Площадь формования |
750 × 480 мм |
|
Максимальная глубина формования |
180 мм |
| Максимальная ширина листа | 770 мм |
|
Толщина листа |
0,3–1,8 мм |
|
Максимальная скорость формования |
30 циклов/мин |
|
Давление воздуха |
0,6–0,8 МПа |
|
Расход воздуха |
3,0 м³/мин |
|
Расход воды |
0,7 м³/ч |
|
Подходящий листовой материал |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA и другие материалы. |
|
Электропитание |
Переменный ток, 380 В, 50 Гц, трёхфазное питание, четыре провода |
| Мощность главного двигателя |
173 кВт |
|
Мощность нагрева |
146 кВт |
|
Процесс |
Нагрев — формование — укладка |
|
Габариты |
Д 8500 × Ш 2200 × В 3200 мм |
|
Вес |
Около 7,5 т |
Схема размещения
Примечание: На изображении выше представлена схема размещения стандартного комплекта оборудования для ознакомления. Используйте её в качестве ориентира при планировании размещения оборудования.
Конструкция и дизайн
Устройство подачи
Размотчик:
● Пневматическая система подъёма рулона обеспечивает более стабильную работу.
● Поддерживает работу с двумя рулонами; одна из станций оснащена устройством защиты от проворачивания для повышения безопасности.
● Фотоэлектрический датчик обнаруживает провисание листа и управляет включением и выключением двигателя подачи.
Система подачи материала
Лист плавно подаётся к цепному конвейеру через направляющие ролики, что упрощает работу и обеспечивает более равномерный нагрев по всей площади листа.
Нагревательное устройство
Нагрев:
● Оснащён керамическими нагревателями Elstein, которые отличаются повышенной долговечностью и эффективностью нагрева.
● Система датчиков контролирует провисание листа.
● Размер верхнего нагревателя — 3263 × 900 мм, нижнего — 3023 × 900 мм. Верхний нагреватель оснащён 13 зонами автоматического ПИД-регулирования температуры, нижний — 12 зонами. Всего предусмотрено 25 точек ПИД-регулирования, обеспечивающих стабильное и точное поддержание температуры с погрешностью менее ±1 °C.
Гидравлический привод
Предназначен исключительно для подъёма нижней формы и её смыкания с верхней формой при формовании изделия.
Экран управления
10-дюймовый сенсорный экран Siemens с многоязычным интерфейсом.
Формовочная станция
На формовочной станции применяется вырубка непосредственно в форме,
Максимальный размер формы: 750 × 480 мм,
Максимальная глубина формования: 180 мм,
Максимальный ход: 260 мм,
Формование с помощью сжатого воздуха и вакуума.
Сервомотор
Используется главным образом для перемещения вытяжной головки вверх и вниз при формовании изделия.
Переработка отходов
Система намотки отходов листа — важный компонент линий по производству стаканов методом термоформования:
Непрерывно собирает и наматывает обрезки, образующиеся в процессе термоформования, поддерживая чистоту на производстве, обеспечивая эффективную переработку материала и бесперебойную работу машины.
Роботизированная рука
Роботизированная рука автоматически извлекает стаканы из формы и размещает их на конвейерной ленте. Это повышает производительность, снижает затраты на оплату труда и обеспечивает более аккуратную укладку изделий.
Конвейерная лента
Упрощает ручной сбор изделий, обеспечивая безопасность и эффективность.
- Устройство подачи
- Система подачи материала
- Нагревательное устройство
- Гидравлический привод
- Экран управления
- Формовочная станция
- Сервомотор
- Переработка отходов
- Роботизированная рука
- Конвейерная лента
ОСНОВНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
| КОМПОНЕНТЫ | БРЕНД |
|---|---|
|
Фильтр |
CKD (Япония) |
|
Формовочный клапан |
MAC (США) |
|
Модуль управления температурой |
YUDIAN (Китай) |
|
Датчик приближения |
FOTEK (Тайвань) |
|
Контактор переменного тока\Автоматический выключатель\Кнопка |
SCHNEIDER (Франция) |
|
Промежуточное реле |
FOTEK (Тайвань) |
|
Основание промежуточного реле |
FOTEK (Тайвань) |
|
ПЛК\Сенсорный экран |
Siemens (Германия) |
|
Сервомотор |
YASKAWA |
Условия поставки
| Машина | Модель | Количество (комплектов) | Примечание |
|---|---|---|---|
| Гидравлическая машина для термоформования пластиковых стаканов | TQC-750 | 1 | Машина |
| Воздушный компрессор | Тип шнека | 1 | Вспомогательное оборудование |
| Чиллер | 15F | 1 | Вспомогательное оборудование |
| Воздушный ресивер | 1,0 м³ | 1 | Вспомогательное оборудование |
| Форма (цена зависит от образцов изделий) | 1 | Форма |
1. Условия поставки: FOB НИНБО, КИТАЙ
2. Упаковка: деревянный ящик. Если требуется фумигация, её стоимость оплачивает заказчик.
3. Условия оплаты: аванс в размере 30% вносится до начала производства; оставшиеся 70% оплачиваются после завершения и проверки оборудования, до отгрузки.
4. Электропитание: 380 В, 50 Гц, трёхфазная сеть, 4 провода. За адаптацию к другому напряжению взимается дополнительная плата.
5. Срок поставки: 2–3 месяца.
6. Срок действия коммерческого предложения: 60 дней.
7. Послепродажное обслуживание: в течение 13 месяцев с даты отгрузки запасные части ремонтируются бесплатно, за исключением повреждений по вине человека. После окончания гарантийного срока расходы на ремонт и доставку оплачивает покупатель.
Примеры проектов
Саудовская группа компаний ABC Plastic
Клиент сообщил о высоком энергопотреблении, нестабильном качестве стаканов и частых простоях. Мы модернизировали сервогидравлическую систему его машины для термоформования стаканов. В частности, насос постоянной производительности заменили регулируемым насосом с интеллектуальным сервоприводом, что позволило сократить энергопотребление на 45%.
Замкнутое регулирование давления: установлены быстродействующие пропорциональные клапаны и ПИД-регулятор, обеспечивающие стабильность давления в пределах ±0,5 бар во время формования. Герметичная конструкция: установлены полимерные уплотнения и фитинги из нержавеющей стали, добавлен мониторинг температуры масла в реальном времени. Интеграция интеллектуальной системы HMI: сенсорный экран с предварительно заданными рецептами для стаканов разных размеров и автоматическими предупреждениями о неисправностях. Эти решения снизили ежемесячные затраты на электроэнергию с 8 200 до 4 500 долларов США, уменьшили долю брака стаканов с 6,2% до 1,8% и повысили доступность оборудования с 82% до 95%.
Часто задаваемые вопросы
В: Какой тип привода используется?
О: Формование выполняется гидравлической системой, а вытяжка и подача листа приводятся сервомоторами.
В: Какова максимальная производительность?
О: Максимальный размер формы — 750 × 480 мм. Максимальная производительность зависит от диаметра верхней части производимого стакана.
В: Каковы напряжение и частота электропитания?
О: Стандартные параметры электропитания — 380 В, 50 Гц. Если в вашей стране используются другие параметры, мы можем адаптировать оборудование под ваши требования.
В: Каковы максимальный размер формы и глубина формования?
О: Максимальный размер формы — 750 × 480 мм, максимальная глубина формования — 180 мм.
