enАнглийский
Single Layer PP/PS Sheet Extrusion Equipment

Оборудование для экструзии однослойных листов из ПП и ПС

Подробности
Ширина листа (макс.): 750 мм
Диапазон толщины листа: 0,3–2 мм
Номинальная мощность: 75 кВт
Мощность нагрева: 65 кВт
Номинальная мощность машины: 160 кВт
Габариты: Д 14 000 × Ш 2 600 × В 1 800 мм
Поделиться
Добавить к запросу
Отправить запрос

Обзор продукции

 
 
 
 

Полностью автоматическая экструзионная машина для производства листов из ПП и ПС — это однослойная линия средней производительности. В состав линии входят нагревательное устройство, экструзионная головка, трёхвалковый каландр, устройство протяжки и охлаждающая стойка, а также устройство намотки готового листа.
Однослойная линия для производства листов из ПП и ПС предназначена главным образом для переработки полипропилена (ПП) и полистирола (ПС). Она применяется в различных отраслях, в том числе:
• Упаковочная промышленность:
Подходит для производства упаковки для пищевых продуктов, одноразовых ланч-боксов, лотков и других изделий.
• Наружная упаковка для электронных игрушек:
Применяется для изготовления изоляционной защиты электронного оборудования, например электрощитовых панелей, а также пластиковой упаковки и защитных крышек для игрушек.
• Медицинская промышленность:
После термоформования можно изготавливать лотки для медицинского оборудования.
• Сельскохозяйственная продукция:
например кассет для рассады, одноразовых пластиковых цветочных горшков и других изделий,

PP Sheet

Лист из ПП

PS Sheet Roll

Рулон листа из ПС

Colourful Plastic Roll

Цветной пластиковый рулон

Plastic Sheet In Rolls

Пластиковый лист в рулонах

company

Стабильная производительность

1

company

Точный контроль температуры

2

company

Простота эксплуатации

3

company

Низкий уровень отходов

4

company

Без скрытых расходов

5

company

Высокая надёжность и простое послепродажное обслуживание

6

 

Для образцов размером 314 × 156 мм одна пресс-форма вмещает 6 изделий; компоновка формы — 2 × 3.

1

Схемы конструкции

Видео продукции
Фотографии оборудования
Чертёж линии
Изометрический чертёж
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Модель

TJ-750D

Максимальная ширина листа

750 мм

Диапазон толщины листа

0,3–2 мм

Номинальная мощность машины

160 кВт

Среднее энергопотребление

110 кВт/ч

Ток машины

340 А

Диаметр шнека

110 мм

Отношение длины шнека к диаметру

33:1

Скорость вращения шнека

0–70 об/мин

Мощность главного двигателя

75 кВт

Мощность нагревательных элементов

65 кВт

Диаметр прижимного вала

345 мм

Длина валка

900 мм

Габариты

Д 14 000 × Ш 2 600 × В 1 800 мм

Вес

Около 8 т

TJ-750D

Компоновочный чертёж

 Примечание: На изображении выше представлена схема стандартной компоновки оборудования для ознакомления. Используйте её в качестве ориентира при планировании размещения оборудования.

Конструкция и дизайн

  • Нагревательное устройство
  • Панель управления
  • Устройство смены фильтра
  • Экструзионная головка
  • Трёхвалковое устройство
  • Устройство намотки листа
Heating Device
Нагревательное устройство
 
 
 
 

Керамическая нагревательная плита с независимым управлением пятью зонами

● Точный контроль температуры:

Зональное управление обеспечивает стабильный контроль температуры, а керамические нагреватели равномерно распределяют тепло. Совместное применение этих решений позволяет точно поддерживать заданную температуру;

● Энергосбережение и снижение энергопотребления:

КПД керамических нагревателей достигает 96%. По сравнению с традиционными резистивными нагревателями они позволяют экономить около 10–20% электроэнергии;

● Высокий уровень безопасности:

В керамическом нагревателе используются термостойкие материалы, например оксид алюминия, обладающие огнестойкими и коррозионно-стойкими свойствами;

● Низкие затраты на обслуживание:

Срок службы керамического нагревательного элемента превышает 100 000 часов. Отсутствие подвижных механических частей снижает частоту технического обслуживания.

Operation Screen
Панель управления
 
 
 
 
Сенсорный экран обеспечивает простоту управления.
Changer Net Device
Устройство смены фильтра
 
 
 
 

● Непрерывное производство:

Двухпозиционная конструкция канала позволяет двум фильтрам работать одновременно. Фильтр можно менять без остановки линии, поддерживая непрерывное и стабильное производство.

● Стабильный рабочий процесс:

При замене фильтра резервный фильтр сразу включается в работу. Колебания давления минимальны, что обеспечивает стабильность процесса экструзии.

● Автоматизированная работа:

Гидравлическая система управления поддерживает автоматическую замену фильтра и снижает трудоёмкость ручных операций.

Die Head
Экструзионная головка
 
 
 
 

● Равномерное распределение материала:

Конструкция каналов в экструзионной головке типа «вешалка» обеспечивает практически одновременный выход расплава из всех точек щели фильеры. Это позволяет теоретически избежать застоя материала и обеспечить равномерную толщину листа.

● Лёгкая конструкция:

По сравнению с традиционной экструзионной головкой конструкция типа «вешалка» легче и подходит для высокоскоростного производства;

● Точная регулировка толщины:

Двойная система регулирования потока и независимый контроль температуры позволяют точно настраивать толщину листа. Температурный перепад регулируется с точностью до ±1 °C для обеспечения плоскостности.

● Простота обслуживания:

Щель фильеры может иметь сплошную гладкую поверхность без препятствий для потока. В сочетании с высокопрочными болтами и зональной системой нагрева это упрощает очистку и техническое обслуживание.

Three Roller Device
Трёхвалковое устройство
 
 
 
 

● Точный и стабильный контроль температуры:

Трёхвалковый каландр с приводом от общего двигателя обеспечивает точный контроль температуры благодаря системе ПИД-регулирования. Погрешность температуры не превышает ±1 °C, что помогает поддерживать равномерную толщину и плоскостность листа.

● Высокая производительность и гибкость:

Валки каландра приводятся в движение сервомоторами. Скорость каждого вала можно регулировать отдельно, подстраивая оборудование под разные материалы и технологические требования, а также повышая производительность;

● Точное управление:

Система регулировки с червячной передачей и полированные каландровые валы позволяют точно настраивать толщину листа в диапазоне 0–2 мм и сохранять качество его поверхности;

Sheet Winding Device
Устройство намотки листа
 
 
 
 

Двухпозиционное устройство намотки листа с намоточным валом и сердечником на цилиндрическом валу обеспечивает простоту работы и быструю замену рулона.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
partner-01
partner-01
partner-02
partner-02
partner-03
partner-03
partner-04
partner-04
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ БРЕНД

Главный двигатель

DeDong

Сервомотор

Delta

Твердотельное реле

FOTEK

Промежуточное реле

IDEC

Основания промежуточных реле

Omron

Кнопка

Schneider

Контактор

Schneider

Автоматический выключатель

Schneider

Автоматический выключатель

Schneider

Частотный преобразователь

Delta

Выключатель питания

Meanwell

Условия поставки
Машина Модель Количество (комплектов) Примечание
Экструзионная машина для производства однослойных листов из ПП TJ-750D 1 Машина
Смеситель и загрузчик вместимостью 1 тонна   1 Вспомогательное оборудование
Дробилка   1 Вспомогательное оборудование
Градирня 80 т 1 Вспомогательное оборудование

1. Условия поставки: FOB НИНБО, КИТАЙ

2. Упаковка: деревянный ящик. При необходимости фумигации расходы оплачивает заказчик.

3. Условия оплаты: аванс в размере 30% вносится до начала производства. Оставшиеся 70% оплачиваются после завершения производства и проверки оборудования, до его отправки.

4. Электропитание: 380 В / 50 Гц, 3 фазы, 4 провода. За оборудование с другими параметрами напряжения взимается дополнительная плата.

5. Срок поставки: 2–3 месяца.

6. Срок действия коммерческого предложения: 60 дней.

7. Послепродажное обслуживание: в течение 13 месяцев с даты отправки запасные части ремонтируются бесплатно, за исключением случаев повреждения по вине человека. По истечении гарантийного срока стоимость запасных частей и доставки оплачивает покупатель.

Примеры проектов
【Упаковка для пищевых продуктов】Hullaf, Турция | Линия термоформования пищевых лотков и линия экструзии листов из ПП и ПС
 
 
 
 

Это новый проект по производству упаковки для пищевых продуктов для данного клиента;

Клиент посетил многих поставщиков в Китае, стремясь найти надёжного производителя оборудования с высоким качеством продукции и хорошим сервисом, который мог бы организовать для технических специалистов клиента двухмесячное обучение работе на оборудовании. С самого начала проекта клиент посетил завод, провёл три собеседования и несколько встреч, чтобы согласовать комплектацию оборудования и разместить заказ. Весь процесс занял около четырёх месяцев. Сейчас оборудование клиента уже производится и используется на его предприятии.

TJ-750D
Часто задаваемые вопросы

В: В чём основные преимущества машины?

О: Запатентованное оборудование с приводом нового поколения и специальной энергосберегающей конструкцией.

В: Какова производительность?

О: Серии TJ-750D/TJ-750E. Производительность зависит от выбранной модели оборудования.

В: Как выполняются наладка и установка оборудования?

О: Компания направляет профессиональных технических специалистов в страну заказчика для наладки и установки оборудования.

В: Каковы срок гарантии и условия послепродажного обслуживания?

О: После окончания годового гарантийного срока наш отдел послепродажного обслуживания продолжит оказывать поддержку при возникновении любых проблем.

Используйте наш отраслевой опыт для развития вашего производства
 
 
 
 

Завод LITAI по производству термоформовочного оборудования для пластмасс оснащён современными автоматизированными обрабатывающими центрами с ЧПУ и испытательным оборудованием. Производство строго соответствует требованиям ISO 9001 и стандартам сертификации CE. Наше высокопроизводительное оборудование для термоформования пластмасс — включая многопозиционные термоформовочные машины, машины для изготовления пластиковых стаканчиков и линии экструзии листов — пользуется доверием клиентов почти в 100 странах и регионах.

  • img1
  • img1
  • img1
  • img1
  • Более 24 лет опыта
  • Производственная команда из более чем 60 инженеров
  • Срок изготовления стандартного оборудования — 45 дней
  • Годовой объём производства — более 20 млн долларов США

Запросить цену

Отправьте подробные требования к производству — например, тип материала, размеры изделия, желаемый уровень автоматизации и целевую производительность. Мы оценим реализуемость проекта и предложим оптимальную модель или индивидуальное решение с учётом ваших потребностей.
Мы ответим вам в течение 24 часов.