Почему стоит выбрать наши индивидуальные решения для термоформования
Комплексные индивидуальные решения для термоформования, разработанные для всего вашего производства и обеспечивающие большую гибкость и эффективность по сравнению со стандартным оборудованием.
-
Оптимальное соответствие материалу
Наши машины адаптируются к вашим изделиям и материалам, обеспечивая точное формование, сокращение отходов и повышение выхода годной продукции.
-
Оптимизация производительности
Гибкие конфигурации подходят для всего цикла — от прототипирования до массового производства, помогая устранить узкие места и увеличить выпуск продукции.
-
Эффективность процесса
Наши решения адаптированы к вашим рабочим процессам, сокращают трудозатраты и расходы и повышают общую производительность.
-
Долгосрочная окупаемость инвестиций
Надёжная конструкция и низкие совокупные затраты за весь срок службы помогают нашим машинам работать без простоев и обеспечивают устойчивую отдачу от инвестиций.
-
Снижение рисков
Наши системы разработаны для стабильной и бесперебойной работы: они сокращают простои и производственные риски, помогая надёжно выполнять заказы в срок.
-
Конструкция с учётом будущего развития
Наши машины разработаны с учётом масштабирования: их можно модернизировать и расширять по мере развития вашего бизнеса.
Ваши производственные задачи — наши комплексные решения
От термоформовочных машин и оборудования для производства пластиковых стаканчиков до линий экструзии листа — LITAI предлагает комплексные решения «под ключ», разработанные с учётом ваших производственных задач.
Наши комплексные решения по индивидуальной разработке включают:
- Индивидуальная разработка пресс-форм
- Пластиковые изделия на заказ
- Электропитание, напряжение и комплектация оборудования
- Вспомогательное оборудование
- Планировка оборудования
- Автоматизация производственной линии
- Брендирование изделий и оборудования
- Система удалённой диагностики
- Индивидуальная комплектация оборудования
Индивидуальная разработка пресс-форм
Мы предлагаем индивидуальное проектирование и разработку пресс-форм, а также всестороннюю поддержку совместной разработки.
Пластиковые изделия на заказ
LITAI предлагает полную индивидуальную настройку пластиковых изделий: размера, формы, материала, глубины и нанесения фирменной символики, например логотипов или текста, в соответствии с вашими требованиями.
Электропитание, напряжение и комплектация оборудования
Мы предлагаем настройку электропитания, напряжения и комплектации оборудования, а также выбор марок компонентов в соответствии с вашими требованиями.
Вспомогательное оборудование
Вы можете выбрать вспомогательное оборудование, которое лучше всего соответствует вашим производственным требованиям. Доступны воздушные компрессоры, чиллеры и ресиверы разных марок и производительности.
Планировка оборудования
Планировку можно адаптировать к площади вашего цеха и производственным процессам.
Автоматизация производственной линии
Мы предлагаем полуавтоматические и полностью автоматические производственные решения, соответствующие вашим рабочим процессам.
Брендирование изделий и оборудования
На изделия можно нанести логотип клиента, а брендирование машины можно адаптировать под выбранную им торговую марку.
Система удалённой диагностики
Дополнительный модуль удалённой диагностики для мониторинга оборудования и устранения неисправностей.
Индивидуальная комплектация оборудования
Вы можете выбрать двигатели, панели управления, нагревательные элементы, блоки питания и другие комплектующие различных марок.
От идеи до машины: процесс индивидуальной разработки
-
01
Сбор требований клиента
Сбор информации об изделии клиента, включая материал, толщину и форму, а также требования к производительности и результатам работы машины.
-
02
Оценка требований
Мы оцениваем собранные требования с точки зрения реализуемости, стоимости и технических сложностей, чтобы убедиться, что каждый индивидуальный запрос можно выполнить.
-
03
Разработка решения
Мы разрабатываем индивидуальные производственные решения с 3D-планировками, оптимизированными рабочими процессами и дополнительными функциональными модулями.
-
04
Подписание договора
После согласования плана мы заключаем официальный договор, в котором указаны график производства, технические стандарты, условия поставки и послепродажного обслуживания.
-
05
Производство
Производство ведётся на импортных немецких пятиосевых обрабатывающих центрах, после чего выполняются отдельные этапы сборки, отладки и модульной подготовки.
-
06
Проверка работы
Контроль качества осуществляется на всех этапах — от проверки сырья до производства и выпуска готовой продукции, что обеспечивает надёжность и соответствие стандартам ISO и требованиям CE.
-
07
Доставка образцов
Мы предоставляем образцы пластиковых изделий для согласования, чтобы готовая продукция соответствовала вашим требованиям.
-
08
Доставка
После утверждения образцов мы организуем упаковку и отправку машин, обеспечивая их безопасную и своевременную доставку.
-
09
Поддержка инженера на объекте
Наши инженеры выполняют работы на месте, включая монтаж, пусконаладку и обучение операторов, обеспечивая бесперебойную работу оборудования.
Как наши индивидуальные машины обеспечивают отличные результаты
Термоформовочная машина для оптимизации производства:
Клиент использовал вакуумную машину, для обслуживания которой требовалось много работников, однако её производительности было недостаточно.
Решение:
После оценки образцов и требований к производительности наша команда рекомендовала трёхстанционную термоформовочную машину TTF-520A, адаптированную к конкретным производственным задачам клиента.
Результаты:
• Производительность увеличилась вдвое по сравнению с предыдущей машиной
• Количество работников на одну машину сокращено с 8 до 2
• Значительное сокращение затрат на оплату труда в течение одного года
• Плавная и эффективная работа на заводе заказчика
Модернизация термоформовочной машины для пластиковых стаканчиков
Компания Saudi ABC Plastic Group столкнулась с высоким энергопотреблением, нестабильным качеством стаканчиков и частыми простоями оборудования.
Решение:
• Насос с сервоприводом и переменной производительностью: Насос постоянной производительности заменён интеллектуальной сервосистемой, что позволило снизить энергопотребление на 45%.
• Замкнутая система контроля давления: Установлены быстродействующие пропорциональные клапаны с ПИД-регулятором, поддерживающие стабильность давления в пределах ±0,5 бар во время формования.
• Модернизация конструкции для предотвращения утечек: Установлены полимерные уплотнения и фитинги из нержавеющей стали, добавлен мониторинг температуры масла в реальном времени.
• Интеграция интеллектуального человеко-машинного интерфейса (HMI): Сенсорный интерфейс с предустановленными рецептами для стаканчиков разных размеров и автоматическими оповещениями о неисправностях.
Результат:
• Энергозатраты снижены с 8 200 долларов в месяц to 4 500 долларов в месяц.
• Доля бракованных стаканчиков снизилась с 6.2% to 1.8%.
• Коэффициент готовности машины увеличился с 82% to 95%.
Индивидуальное решение для линии экструзии листа
Клиенту требовалась высокая точность толщины листа, а объём производства должен был соответствовать потреблению и исключать дефицит продукции.
Решение:
• Разработали индивидуальная система, объединяющая TTF-820AF и TJP-900E адаптировано к требованиям клиента.
• Интегрировали измеритель толщины чтобы все листы, произведённые на TJP-900E, соответствовали заданным требованиям к толщине.
• Рассчитали расход листа для TTF-820AF, чтобы убедиться, что TJP-900E сможет производить 400 кг листа в час, гарантируя, что объём производства превышал объём потребления. Результат:
Результат:
• Листы стабильно соответствовали требованиям клиента требования к толщине. • Объём производства стабильно соответствовал спросу, что помогло избежать дефицита. • Продемонстрировано индивидуальное планирование комплектации оборудования и точное управление для производства с высокой нагрузкой.
Техническая поддержка и послепродажное обслуживание
-
Техническая поддержка
- Технические консультации 24/7
- Удалённая видеодиагностика
- Быстрая доставка запасных частей (распространённые детали отправляются в течение 24 часов)
- Выезд инженера на объект (платная услуга)
-
Монтаж и пусконаладка
- Компоновка и размещение оборудования
- Двухчасовая сессия пусконаладки
- Обучение операторов для быстрого освоения работы с оборудованием
-
Пожизненная поддержка и гарантия
- Гарантия 24 месяца на основные компоненты
- Пожизненная поддержка при модернизации технологического процесса
- Система экстренного реагирования в течение 48 часов
-
Ежегодное обслуживание
- Регулярные проверки и оптимизация производительности
- Снижение эксплуатационных рисков
- Увеличенный срок службы оборудования
Нужны полностью индивидуальные термоформовочные машины и оборудование для производства стаканчиков
или линии экструзии листа для вашего производства?
Часто задаваемые вопросы
-
В: Чем отличаются стандартные термоформовочные машины от индивидуальных?
О: Стандартные машины подходят для типовых производственных задач, а индивидуальные модели адаптируются к конкретным изделиям, материалам и требованиям к производительности, помогая снизить риски и повысить окупаемость инвестиций.
-
В: Предоставляете ли вы образцы?
О: Да. Мы можем провести пробные испытания на наших машинах с использованием ваших материалов, чтобы до покупки вы могли оценить качество формования, точность толщины и общую производительность.
-
В: Сколько времени занимает поставка индивидуального решения для термоформования?
О: Обычно весь индивидуальный проект реализуется в течение 3 месяцев: 3–5 дней занимает анализ требований, 30 дней — разработка решения, 45 дней — производство и изготовление оборудования.
-
В: Можете ли вы интегрировать вспомогательное оборудование (экструзию листа, формование, укладку, упаковку, переработку и т. д.)?
О: Да. Мы предлагаем комплексные решения для производственных линий, объединяющие экструзию листа, формование, укладку, упаковку, переработку и другое вспомогательное оборудование для слаженной работы и высокой эффективности.
-
В: Предоставляете ли вы обучение и техническую поддержку после установки?
О: Да. Мы предлагаем обучение на месте, удалённую поддержку и подробную документацию, чтобы ваша команда могла быстро и уверенно приступить к производству.
-
В: Как вы обеспечиваете качество и производительность индивидуальных машин?
О: Мы проводим комплексный анализ технологического процесса, проверку толщины и непрерывные заводские приёмочные испытания (FAT), а затем выдаём итоговый отчёт о производительности.
-
В: Каковы условия оплаты индивидуальных проектов?
О: Стандартные условия оплаты: 30% предоплаты, 65% промежуточного платежа и 5% удержания в качестве гарантии качества.
-
В: Могу ли я посетить ваш завод до подтверждения заказа?
О: Да, мы приглашаем клиентов посетить наш завод, обсудить детали проекта и обеспечить прозрачность и доверие до размещения заказа.