enАнглийский
Fully Automatic Pp Ps Single Layer Sheet Extrusion Line

Полностью автоматическая линия для экструзии однослойных листов из PP и PS

Подробности
Ширина листа (макс.): 750 мм
Диапазон толщины листа: 0,3–1,8 мм
Номинальная мощность: 320 кВт
Диаметр шнека: 125 мм
Подходящие материалы: PP/PS
Поделиться
Добавить к запросу
Отправить запрос

Обзор продукции

 
 
 
 

TJ-750E — экструдер для листов из PP и PS, рассчитанный на промышленное производство. В состав линии входят нагревательное устройство, экструзионная головка, трёхвалковый блок, направляющая и охлаждающая стойка, а также устройство намотки готового листа.
Экструдер для листов из PP/PS/HIPS предназначен для переработки сырья PP и PS в однослойные листы из полипропилена (PP) и полистирола (PS). Оборудование применяется в различных отраслях, например:
1. Упаковочная отрасль
‌ Упаковочная отрасль: подходит для производства пищевой упаковки, одноразовых ланч-боксов, лотков для мяса и других изделий. ‌
‌2. Упаковка электроники и игрушек: применяется для изоляционной защиты электронного оборудования, например задних панелей электроприборов, а также для изготовления пластиковых защитных упаковок для игрушек. ‌
3‌. Медицинская отрасль: термоформование позволяет изготавливать лотки для медицинских изделий. ‌
‌4. Сельское хозяйство: например, кассеты для рассады, одноразовые пластиковые цветочные горшки и другие изделия.

PP Sheet Roll

Рулон листа PP

PS Sheet Roll

Рулон листа PS

HIPS Sheet Roll

Рулон листа HIPS

Polypropylene Sheet Roll

Рулон полипропиленового листа

company

Высокая стабильность производительности

1

company

Точный зональный контроль температуры

2

company

Интуитивное управление через ПЛК и сенсорный экран

3

company

Минимум отходов и регулируемая ширина

4

company

Быстрая установка и минимум скрытых затрат

5

company

Высокая надёжность и простота обслуживания

6

 

1. По сравнению с традиционной моделью TJ-750D производительность увеличена на 40%, что позволяет легко удовлетворить потребность клиента в нескольких машинах.
2. Снижение энергопотребления на 30% позволяет сократить долгосрочные расходы. Например, при номинальной мощности машины 320 кВт фактическое энергопотребление составляет всего 220 кВт.
3. Эргономичная конструкция машины снижает дискомфорт при работе и делает оборудование удобным в эксплуатации.

1
При размере образца 314 × 156 мм в одной пресс-форме размещаются 6 изделий; схема расположения — 2 × 3.

Конструктивные схемы

Видео продукции
Фотографии оборудования
Чертёж линии
Вид сверху
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель

TJ-750E

Максимальная ширина листа

750 мм

Диапазон толщины листа

0,3–1,8 мм

Номинальная мощность машины

320 кВт

Среднее энергопотребление

220 кВт/ч

Ток машины

500 А

Диаметр шнека

125 мм

Отношение длины шнека к диаметру

35:1

Скорость вращения шнека

0–70 об/мин

Мощность главного двигателя

160 кВт

Диаметр прижимного валка

345 мм

Длина валка

900 мм

TJ-750E

Схема размещения

 Примечание: На изображении выше представлена схема размещения стандартного комплекта оборудования для ознакомления. Используйте её в качестве ориентира при планировании размещения оборудования.

Конструкция и дизайн

  • Нагревательное устройство
  • Панель управления
  • Устройство смены фильтрующей сетки
  • Дозирующий насос
  • Экструзионная головка
  • Трёхвалковый блок
  • Устройство намотки листа
Heating Device
Нагревательное устройство
 
 
 
 

Керамическая нагревательная плита с независимым управлением

● Энергосбережение и снижение расхода энергии: КПД керамических нагревателей достигает 96%. По сравнению с традиционными резистивными нагревателями они позволяют экономить около 30% электроэнергии;

● Высокий уровень безопасности: в керамическом нагревателе используются термостойкие материалы, например оксид алюминия, обладающий огнестойкими и коррозионно-стойкими свойствами;

● Затраты на обслуживание: срок службы керамического нагревательного элемента превышает 100 000 часов. Отсутствие движущихся механических частей снижает частоту технического обслуживания.

Operation Panel
Панель управления
 
 
 
 
Сенсорный экран обеспечивает простое управление.
Changer Net Device
Устройство смены фильтрующей сетки
 
 
 
 

● Двухпозиционная конструкция канала позволяет менять фильтр без остановки, обеспечивая непрерывное и стабильное производство.

● Стабильный рабочий процесс

● Гидравлическая система управления поддерживает автоматическую замену фильтра.

Metering Pump
Дозирующий насос
 
 
 
 

● Насос расплава поддерживает стабильное давление расплава на выходе экструдера для листов из PP, помогая стабилизировать процесс экструзии и повысить качество продукции.

● Повышение производительности, снижение энергопотребления, экструзия при низкой температуре и увеличение срока службы оборудования. Насос расплава улучшает качество смешивания и производительность, снижая энергозатраты на переработку каждого килограмма материала и обеспечивая энергоэффективное производство.

● Регулируя скорость насоса расплава, можно точно контролировать расход расплава и обеспечивать стабильность процесса экструзии. Это позволяет добиться практически линейной зависимости расхода и облегчает управление.

Die Head
Экструзионная головка
 
 
 
 

● Точный контроль температуры: независимая система воздушного охлаждения повышает скорость адаптации производства при работе с низкотемпературными или термочувствительными материалами.

● Оптимизированная конструкция: регулируемое раскрытие губок фильеры помогает уменьшить неравномерность толщины листа.

Three Roller Device
Трёхвалковый блок
 
 
 
 

● Точный контроль температуры: трёхвалковый каландр с независимым сервоприводом обеспечивает точное регулирование температуры с погрешностью не более ±1 °C, гарантируя равномерную толщину и плоскостность листа.

● Высокая производительность: валки каландра приводятся в движение сервомоторами, а скорость каждого валка регулируется независимо, что позволяет адаптироваться к различным материалам и технологическим требованиям и повысить эффективность производства;

● Точная регулировка: червячный механизм и зеркальные валки каландра позволяют точно регулировать толщину листа в диапазоне 0–2 мм и обеспечивать гладкую поверхность;

Sheet Winding Device
Устройство намотки листа
 
 
 
 

Двухпозиционное устройство намотки листа с пневматическим валом: простое управление и быстрая замена рулона.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
partner-01
partner-01
partner-02
partner-02
partner-03
partner-03
partner-03
partner-04
partner-04
КОМПОНЕНТЫ БРЕНД

Главный двигатель

DeDong/Китай

ПЛК

Siemens/Германия

Сенсорный экран

Delta/Тайвань

Сервомотор

Inovance/Китай

Твердотельное реле

FOTEK/Тайвань

Промежуточное реле

IDEC/Япония

Промежуточные релейные колодки

Omron/Япония

Кнопка

Schneider/Франция

Контактор

Автоматический выключатель

Автоматический выключатель

Частотный преобразователь

Inovance/Китай

Выключатель питания

Meanwell/Тайвань

Условия поставки
Машина Модель Количество (комплектов) Примечание
Линия экструзии листов TJ-750E 1 Машина
Воздушный компрессор Тип шнека 1 Вспомогательное оборудование
Чиллер 15F 1 Вспомогательное оборудование
Воздушный ресивер 1,0 м³ 1 Вспомогательное оборудование
Пресс-форма (стоимость зависит от образцов)   1 Пресс-форма

1. Условия поставки: FOB НИНБО, КИТАЙ

2. Упаковка: деревянный ящик. Если требуется фумигация, её стоимость оплачивает заказчик.

3. Условия оплаты: аванс в размере 30% вносится до начала производства. Оставшиеся 70% оплачиваются после завершения производства и проверки оборудования перед отгрузкой.

4. Электропитание: 380 В, 50 Гц, три фазы, четыре провода. За оборудование для работы при другом напряжении взимается дополнительная плата.

5. Срок поставки: 2–3 месяца.

6. Срок действия коммерческого предложения: 60 дней.

7. Послепродажное обслуживание: в течение 13 месяцев с даты отгрузки запасные части ремонтируются бесплатно, за исключением случаев повреждения по вине пользователя. По истечении гарантийного срока стоимость запасных частей и доставки оплачивает покупатель.

Примеры проектов
【Пищевая упаковка】P&B | Линия для термоформования пищевых лотков и линия экструзии листов
 
 
 
 

Это новый проект по производству пищевой упаковки для данного клиента;

Клиент ищет опытного поставщика высококачественного оборудования, который сможет предложить полную производственную линию — от экструдера для листов до термоформовочной машины — для изготовления пищевой упаковки. В настоящее время оборудование клиента уже производится и используется на его предприятии.

TJ-750E
Часто задаваемые вопросы

В: В чём основные преимущества машины?

О: Запатентованное изделие с приводом нового поколения, обеспечивающим особую энергоэффективность.

В: Какова производительность?

О: Серия TJ-750E. Производительность зависит от выбранной модели машины.

В: Как выполняются настройка и установка машины?

О: Компания направляет квалифицированных специалистов в страну заказчика для настройки и установки оборудования.

В: Каков срок гарантии и какие услуги послепродажного обслуживания предоставляются?

О: По истечении годового гарантийного срока наш отдел послепродажного обслуживания продолжит оказывать поддержку при возникновении любых проблем.

Популярные запросы: полностью автоматическая линия для экструзии однослойных листов из PP и PS, производители полностью автоматических линий для экструзии однослойных листов из PP и PS в Китае, поставщики, заводы, Оборудование для экструзии однослойных листов из PP и PS, линия для экструзии плит из PP и PE, Экструдер для листов из PP, PS и HIPS, экструдер для листов из PP, линия для экструзии PET, линия для экструзии сотовых плит из PP

Используйте наш отраслевой опыт для развития вашего производства
 
 
 
 

Завод LITAI по производству термоформовочного оборудования оснащён современными автоматизированными обрабатывающими центрами с ЧПУ и испытательным оборудованием. Производство строго соответствует требованиям ISO 9001 и сертифицировано по стандартам CE. Наше высокопроизводительное оборудование для термоформования пластмасс, включая многопозиционные термоформовочные машины, машины для производства пластиковых стаканчиков и линии экструзии листов, пользуется доверием клиентов почти в 100 странах и регионах.

  • img1
  • img1
  • img1
  • img1
  • Более 24 лет опыта
  • Производственная команда — более 60 инженеров
  • Срок изготовления стандартного оборудования — 45 дней
  • Годовой объём производства — более 20 млн долларов США

Запросить цену

Пожалуйста, укажите подробные требования к производству: материал, размеры изделия, желаемый уровень автоматизации и целевую производительность. Мы оценим реализуемость проекта и предложим оптимальные модели или индивидуальное решение, отвечающее вашим потребностям.
Будьте уверены: мы ответим вам в течение 24 часов.